နှိပ်သည့်အမျိုးအစားများအတွက် ရွေးချယ်ရေးလမ်းညွှန်

အတွင်းပိုင်းချည်မျှင်များကိုလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် ဘုံတူရိယာတစ်ခုအနေဖြင့် နှိပ်ခြင်းကို ပုံသဏ္ဍာန်အရ ခရုပတ် groove tap၊ edge dip tap၊ straight groove tap နှင့် pipe thread tap တို့ကို ပုံသဏ္ဍာန်အရ ပိုင်းခြားနိုင်ပြီး လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်အရ hand tap နှင့် machine tap ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ နှင့် သတ်မှတ်ချက်များအရ မက်ထရစ်ထိပုတ်ခြင်း၊ American tap နှင့် British tap ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။နှိပ်ခြင်းများသည် နှိပ်ခြင်းတွင် အသုံးပြုသည့် အဓိကလုပ်ဆောင်ရေးကိရိယာများဖြစ်သည်။

ယနေ့တွင် သင့်အား မှန်ကန်သောအသာပုတ်ကိုရွေးချယ်ရာတွင် ကူညီရန် နှိပ်ရွေးချယ်ခြင်းလမ်းညွှန်ကို သင့်အား မျှဝေပါသည်။

taps အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း-

1. ဖြတ်တောက်ခြင်းအပုတ်များ

- ဖြောင့်သောအထိုင်ကို နှိပ်ပါ- အပေါက်နှင့် မျက်မမြင်အပေါက်မှတဆင့် လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။သံဖိုင်များကို နှိပ်သောအပေါက်များတွင် တွေ့ရှိရပြီး ချည်အရည်အသွေး မမြင့်မားပါ။မီးခိုးရောင်သွန်းသံ စသည်တို့ကဲ့သို့ တိုတောင်းသော ချစ်ပ်ပြားများကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် ပို၍အသုံးများသည်။

- Spiral groove ကိုနှိပ်ပါ- 3D ထက်နည်းသော သို့မဟုတ် တူညီသော အပေါက်အတိမ်အနက်ဖြင့် မျက်မမြင်အပေါက်ကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ခရုပတ်အစွန်းတစ်လျှောက် သံအပိုင်းအစများ ထွက်လာပြီး ချည်မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး မြင့်မားသည်။၁၀~၂၀° spiral Angle နှိပ်ခြင်းကို 2D ထက်နည်းသော thread depth ဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။၂၈~၄၀° helical Angle နှိပ်ခြင်းဖြင့် thread depth ထက်နည်းသော သို့မဟုတ် 3D နှင့် တူညီပါသည်။၅၀° spiral Angle နှိပ်ခြင်းကို 3.5D ထက်နည်းသော သို့မဟုတ် တူညီသော thread depth ကို လုပ်ဆောင်ရန် (အထူးလုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေအောက်တွင် 4D) ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

အချို့သောကိစ္စများတွင် (မာကျောသောပစ္စည်းများ၊ ကြီးမားသောသွားပေါက်စသည်ဖြင့်) ပိုမိုကောင်းမွန်သောအစွန်အဖျားခိုင်ခံ့မှုရရှိစေရန်အတွက် အပေါက်များအတွင်းတွင် spiral groove taps များကိုအသုံးပြုပါမည်။

- ဝက်အူအစွန်အဖျားထိပုတ်ပါ- များသောအားဖြင့်အပေါက်မှတဆင့်သာအသုံးပြုသည်၊ အချိုးအစား 3D ~ 3.5D အထိ၊ သံချပ်ပြားအဆင်း၊ ဖြတ်တောက်သော torque သေးငယ်သည်၊ ချည်ထားသောမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသည် မြင့်မားသည်၊ edge dip tap သို့မဟုတ် tip tap ဟုခေါ်သည်။ဖြတ်သောအခါ၊ ဖြတ်တောက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ကြောင်း သေချာစေရန်၊ မဟုတ်ပါက သွားများပြိုကျလာမည်ဖြစ်သည်။

1. Extrusion ကိုနှိပ်ပါ။s

ပလတ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်အားဖြင့် သွားများပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် သွားများပုံသဏ္ဍာန်ကို အပေါက်နှင့် မျက်မမြင်အပေါက်များမှတစ်ဆင့် စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်ပြီး ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းကို ပြုပြင်ရန်အတွက်သာ အသုံးပြုနိုင်သည်။

၎င်း၏အဓိကအင်္ဂါရပ်များ:

1၊ ချည်မျှင်ကိုလုပ်ဆောင်ရန် workpiece ၏ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကိုအသုံးပြု;

2၊ ပုတ်၏ အပိုင်းပိုင်း ဧရိယာသည် ကြီးမားပြီး ခိုင်ခံ့မှု မြင့်မားသည်၊ ချိုးရန် မလွယ်ကူပါ။

3, ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည်ဖြတ်တောက်ခြင်းထိပုတ်ခြင်းထက်ပိုမိုမြင့်မားသည်၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကိုလည်းနှင့်အညီတိုးတက်စေသည်;

4၊ အေးသော extrusion processing ကြောင့်၊ processing ပြီးနောက် thread မျက်နှာပြင်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ တိုးတက်လာသည်၊ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုသည် မြင့်မားသည်၊ thread strength၊ wear resistance၊ corrosion resistance တိုးလာပါသည်။

5၊ chip processing မရှိပါ။

အားနည်းချက်များမှာ-

1၊ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင်သာ အသုံးပြုနိုင်သည်။

2. မြင့်မားသောကုန်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်။

ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံပုံစံ နှစ်မျိုးရှိသည်။

1၊ အဘယ်သူမျှမဆီ groove extrusion tap ကိုမျက်စိကန်းသောအပေါက်ဒေါင်လိုက်ထပ်ပေါင်းအတွက်သာအသုံးပြုသည်;

2၊ ဆီ groove ဖြင့် extrusion tap သည် လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေအားလုံးအတွက် သင့်လျော်သော်လည်း များသောအားဖြင့် သေးငယ်သော အချင်းထိပုတ်ပါများသည် ထုတ်လုပ်မှုအခက်အခဲကြောင့် ဆီ groove ကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းမပြုပါ။

နှိပ်ခြင်း၏ဖွဲ့စည်းပုံဘောင်ဘောင်များ:

1. ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်အရွယ်အစား

- စုစုပေါင်းအရှည်- အထူးအတိုကောက်အခြေအနေအချို့ကို ဂရုပြုသင့်သည်။

- အပေါက်အရှည်- ဖွင့်ထားသည်။

- လက်ကိုင်- လက်ရှိတွင်၊ လက်ကိုင်၏ဘုံစံနှုန်းမှာ DIN(371/374/376)၊ ANSI၊ JIS၊ISO စသည်တို့ဖြစ်သည်။ လက်ကိုင်ကိုရွေးချယ်သည့်အခါ၊ ပုတ်ကိရိယာလက်ကိုင်နှင့် ကိုက်ညီသည့်ဆက်ဆံရေးကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။.

2.ချည်ထားသောအပိုင်း

- တိကျမှု- တိကျသောချည်စံချိန်စံညွှန်းဖြင့်ရွေးချယ်ထားသော၊ မက်ထရစ်ချည် ISO1/3 အဆင့်သည် နိုင်ငံတော်စံ H1/2/3 အဆင့်နှင့် ညီမျှသော်လည်း ထုတ်လုပ်သူ၏အတွင်းပိုင်းထိန်းချုပ်မှုစံနှုန်းများကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်သည်။

- Cutting cone- တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ပုံသေပုံစံဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ပုတ်ထုတ်သည့်အပိုင်း။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ဖြတ်တောက်သောပုံးရှည်လေ၊ ပုတ်၏သက်တမ်းပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။

-ပြင်ပေးသည့်အံသွားများ- အရန်နှင့် တည့်မတ်ခြင်း၏ အခန်းကဏ္ဍကို ကစားပါ၊ အထူးသဖြင့် ပုတ်ခြင်းစနစ်တွင် မတည်ငြိမ်သော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများ၊ ပြုပြင်သွားများ များလေလေ၊ ပုတ်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိလေဖြစ်သည်။

3.chip groove

- Groove အမျိုးအစား- ပုံမှန်အားဖြင့် ထုတ်လုပ်သူတိုင်း၏ အတွင်းပိုင်းလျှို့ဝှက်ချက်များအတွက် သံဖိုင်များဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် စွန့်ထုတ်ခြင်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

- ရှေ့ထောင့်နှင့် နောက်ထောင့်- တိုးလာသောအခါ ပုတ်လိုက်သည် ချွန်ထက်လာပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်သော်လည်း သွားထိပ်ဖျား၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှု လျော့နည်းလာပြီး နောက်ထောင့်သည် ဂေါ်ပြားကြိတ်ခြင်း၏ နောက်ဘက်ထောင့်ဖြစ်သည်။

- slots အရေအတွက်- slot အရေအတွက်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် tap life ကို ထိထိရောက်ရောက် မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည့် cutting edges အရေအတွက်ကို တိုးစေသည်။Chip ဖယ်ရှားခြင်းနေရာလွတ်ကို ချုံ့မည်ဖြစ်သော်လည်း ချစ်ပ်ဖယ်ရှားရေးတွင် အားနည်းချက်ရှိသည်။

ပစ္စည်းကို ပုတ်၏။:

1. ကိရိယာသံမဏိအများစုမှာ ယခုခေတ်တွင် အသုံးမ၀င်သော လက်ပိုက်ခေါင်းပုတ်များ အတွက် အသုံးပြုကြသည်။

2. ကိုဘော့မပါဘဲ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိလက်ရှိတွင်၊ ၎င်းကို M2(W6Mo5Cr4V2,6542), M3 စသည်တို့ကဲ့သို့ နှိပ်ပစ္စည်းအဖြစ် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြပြီး အမှတ်အသားကုဒ်မှာ HSS ဖြစ်သည်။

3. Cobalt ပါဝင်သော မြန်နှုန်းမြင့် သံမဏိလက်ရှိတွင်၊ M35၊ M42 စသည်ဖြင့် အများအပြားသော နှိပ်ပစ္စည်းများ၊ HSS-E အတွက် အမှတ်အသား ကုဒ်။

4. Powder သတ္တုဗေဒ မြန်နှုန်းမြင့် သံမဏိစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော နှိပ်သည့်ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုထားသည့်အတွက် စွမ်းဆောင်ရည်သည် အထက်ဖော်ပြပါ နှစ်ခုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သိသိသာသာ တိုးတက်လာသည်၊ ထုတ်လုပ်သူ၏ အမည်ပေးခြင်းနည်းလမ်းတစ်ခုစီသည် ကွဲပြားသည်၊ အမှတ်အသားကုဒ်မှာ HSS-E-PM ဖြစ်သည်။

5. Hard သတ္တုစပ်ပစ္စည်းများအများအားဖြင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော အမှုန်အမွှားများ၊ ခိုင်ခံ့မှုအဆင့်ကို ရွေးချယ်ကြပြီး၊ အဓိကအားဖြင့် မီးခိုးရောင်သွန်းသံ၊ ဆီလီကွန် အလူမီနီယမ် စသည်တို့ကဲ့သို့ ဖြောင့်တန်းသော အပေါက်ကို နှိပ်ခြင်းအတွက် အဓိက အသုံးပြုကြသည်။

နှိပ်ခြင်းသည် ပစ္စည်းပေါ်တွင် အလွန်မူတည်ပါသည်။ကောင်းမွန်သောပစ္စည်းများကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် ပုတ်၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် မြင့်မားသောထိရောက်မှု၊ ပိုမိုလိုအပ်သောလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်ပြီး တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ၎င်းသည် သက်တမ်းပိုရှည်သည်။လက်ရှိတွင်၊ အကြီးစားစက်ထုတ်လုပ်သူများတွင် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်ပစ္စည်းစက်ရုံများ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းဖော်မြူလာများရှိသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကိုဘော့ အရင်းအမြစ်များနှင့် စျေးနှုန်းပြဿနာများကြောင့် ကိုဘော့မပါဘဲ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် သံမဏိအသစ်များလည်း ထွက်ပေါ်လာခဲ့သည်။

ပုတ်၏အပေါ်ယံပိုင်း:

1.ရေနွေးငွေ့ဓာတ်တိုးခြင်း- အပူချိန်မြင့်သော ရေငွေ့ထဲသို့ နှိပ်ပါ၊ အောက်ဆိုဒ်ဖလင်တစ်ခု၏ မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ coolant စုပ်ယူမှု ကောင်းမွန်သည်၊ ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရာတွင် အခန်းကဏ္ဍတစ်ခုမှ ပါဝင်နိုင်ပြီး၊ ပုတ်နှင့် အနှောင်အဖွဲ့အကြား ဖြတ်တောက်ထားသော အရာများကို တားဆီးပေးကာ လုပ်ဆောင်ရန် သင့်လျော်ပါသည်။ အပျော့စားသံမဏိ။

2.nitriding ကုသမှု- မျက်နှာပြင် နိုက်ထရစ်ကို နှိပ်ပါ၊ မျက်နှာပြင် တင်းမာသော အလွှာတစ်ခု ဖွဲ့ကာ၊ သွန်းသံ၊ အလူမီနီယမ် သွန်းလုပ်ခြင်း နှင့် အခြားပစ္စည်းများကို ကိရိယာ ဝတ်ဆင်ရန် သင့်လျော်သည်။

3.ရေနွေးငွေ့ + nitriding - အထက်ဖော်ပြပါ နှစ်ခု၏ ပြည့်စုံသော အားသာချက်များ။

4.TiN- ရွှေဝါရောင်အပေါ်ယံပိုင်း၊ ကောင်းမွန်သော coating hardness နှင့် ချောဆီ၊ နှင့် coating adhesion performance သည် ကောင်းမွန်ပြီး၊ ပစ္စည်းအများစုကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

5.TiCN- အပြာရောင်မီးခိုးရောင်အပေါ်ယံပိုင်း၊ မာကျောမှု 3000HV ခန့်၊ အပူခံနိုင်ရည် 400°C။

6.TiN+TiCN- နက်မှောင်သောအဝါရောင်အပေါ်ယံလွှာ၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော အပေါ်ယံမာကျောမှုနှင့် ချောဆီပါဝင်မှုရှိသော၊ ပစ္စည်းအများစုကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။

7.TiAlN- အပြာရောင်မီးခိုးရောင်အပေါ်ယံပိုင်း၊ မာကျောမှု 3300HV၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်အား 900°C အထိ၊ မြန်နှုန်းမြင့်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

8.CrN- ငွေမီးခိုးရောင်အပေါ်ယံပိုင်း၊ ချောဆီ၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် သာလွန်ကောင်းမွန်သည်၊ အဓိကအားဖြင့် သံမဏိမဟုတ်သော သတ္တုများကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။ပုတ်၏အပေါ်ယံပိုင်းသည် ပုတ်၏စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သိသာထင်ရှားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော်လည်း လက်ရှိတွင် ထုတ်လုပ်သူနှင့် coating ထုတ်လုပ်သူများသည် LMT IQ၊ Walther THL စသည်ဖြင့် အထူးအပေါ်ယံပိုင်းကို လေ့လာရန် အချင်းချင်း ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်ကြသည်။

ပုတ်ခြင်းကို ထိခိုက်စေသော အချက်များ:

1 ပုတ်ကိရိယာ

- စက်ကိရိယာ- ဒေါင်လိုက်နှင့် အလျားလိုက် လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းများကို ပိုင်းခြားနိုင်သည်၊ ပုတ်လိုက်အတွက်၊ ဒေါင်လိုက်သည် အလျားလိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်းထက် ပိုကောင်းသည်၊ အအေးခံရန် လုံလောက်မှု ရှိမရှိ စဉ်းစားရန် အလျားလိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်း။

- နှိပ်သည့်လက်ကိုင်- အထူးနှိပ်လက်ကိုင်ကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။စက်ကိရိယာသည် တောင့်တင်းပြီး တည်ငြိမ်ပါက၊ synchronous tapping handle ကို ဦးစားပေးသည်၊ ၎င်းအစား axial/radial လျော်ကြေးပေးထားသော flexible tapping handle ကို တတ်နိုင်သမျှ အသုံးပြုသင့်သည်။သေးငယ်သော အချင်းထိပုတ်ခြင်းမှလွဲ၍ ဖြစ်နိုင်သည့်အခါတိုင်း စတုရန်းဒရိုက်ကို အသုံးပြုပါ (

- အအေးခံမှုအခြေအနေ- နှိပ်ခြင်း အထူးသဖြင့် extrusion taps များအတွက်၊ coolant အတွက် လိုအပ်ချက်မှာ ချောဆီ > အအေးခံခြင်း၊လက်တွေ့အသုံးပြုမှုတွင်၊ ၎င်းကို စက်ကိရိယာ၏အခြေအနေများနှင့်အညီ ပြင်ဆင်နိုင်သည် (emulsion ကိုအသုံးပြုသောအခါတွင် အာရုံစူးစိုက်မှုသည် 10%) ထက်များသည်ဟု အကြံပြုထားသည်။

2 စီမံဆောင်ရွက်ရမည့်လုပ်ငန်း

- workpiece material နှင့် hardness : workpiece material hardness သည် တစ်ပြေးညီဖြစ်သင့်သည်၊ ၎င်းသည် HRC42 ထက်အလုပ်လုပ်ရန် taps ကိုအသုံးပြုရန် ယေဘုယျအားဖြင့် အကြံပြုထားခြင်းမရှိပါ။

- အောက်ခြေအပေါက်ကိုနှိပ်ပါ- အောက်ခြေအပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ညာဘက်နည်းနည်းကိုရွေးချယ်ပါ။အောက်ခြေအပေါက် အတိုင်းအတာ တိကျမှု၊အောက်ခြေအပေါက် နံရံထုထည်

3 လုပ်ဆောင်ခြင်း ဘောင်များ

၃.၁အမြန်နှုန်း- နှိပ်သည့်အမျိုးအစား၊ ပစ္စည်း၊ ပြုပြင်ထားသော ပစ္စည်းနှင့် မာကျောမှု၊ နှိပ်စက်၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို အခြေခံ၍ မြန်နှုန်းကို ပေးထားသည်။

နှိပ်ထုတ်လုပ်သူမှပေးသော ကန့်သတ်ဘောင်များအလိုက် အများအားဖြင့် ရွေးချယ်ထားသော၊ မြန်နှုန်းကို အောက်ပါအခြေအနေများအောက်တွင် လျှော့ချရပါမည်-

- စက်ကိရိယာ၏ခိုင်မာမှုညံ့ဖျင်း;ကြီးမားသောထိပုတ်ပါရိုက်နှက်;မလုံလောက်သောအအေး;

- ဂဟေအဆစ်များကဲ့သို့ ပုတ်ဧရိယာ၏ မညီမညာသော ပစ္စည်း သို့မဟုတ် မာကျောခြင်း၊

- taps များကို အရှည်ထား သို့မဟုတ် extension rod ကိုအသုံးပြုသည်။

- လဲလျောင်း, အပြင်မှာအေး;

- လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြစ်သည့် bench drill, rocker drill, etc

၃.၂အစာကျွေးခြင်း- တင်းကျပ်စွာ တို့ခြင်း၊ ဖိခြင်း = 1 အစေး/အလှည့်။ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် နှိပ်ခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်ခြင်း လျော်ကြေးပေးသည့်ကိန်းရှင်သည် လုံလောက်သည်- feed = (0.95-0.98) pitch/revolution။

နှိပ်ရွေးချယ်ခြင်းဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်အချို့:

-မတူညီသော တိကျသောအဆင့်များ၏ ပုတ်ခတ်မှုများကို သည်းခံနိုင်မှု

ရွေးချယ်မှုအခြေခံ- နှိပ်ခြင်း၏တိကျသောအဆင့်ကိုရွေးချယ်ရန်နှင့်ဆုံးဖြတ်ရန်စက်၏တိကျသောအဆင့်အရသာမက၊.

-ပြုပြင်ထားသော workpiece ၏ပစ္စည်းနှင့် မာကျောမှု၊

-ပုတ်ကိရိယာများ (ဥပမာ စက်အခြေအနေ၊ ကုပ်ကိုင်း၊ အအေးခံပတ်ဝန်းကျင် စသည်ဖြင့်)

-ထိပုတ်နှိုက်ခြင်း၏ တိကျမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအမှား။

ဥပမာ- 6H ချည်မျှင်ကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း၊ သံမဏိလုပ်ဆောင်ခြင်းတွင်၊ 6H တိကျသောထိပုတ်ခြင်းကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။မီးခိုးရောင်သွန်းသံ၏လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ပုတ်၏အလယ်အချင်းသည်ပိုမိုမြန်ဆန်သောကြောင့်ဝက်အူအပေါက်၏ချဲ့ထွင်မှုသည်သေးငယ်သောကြောင့် 6HX တိကျသောထိပုတ်ပါကိုရွေးချယ်ခြင်းသည်သင့်လျော်သည်၊ သက်တမ်းပိုကောင်းလိမ့်မည်။

-အပြင်ဘက်ပုံသဏ္ဍာန်၏အရွယ်အစား

1. လက်ရှိတွင် အသုံးအများဆုံးများမှာ DIN, ANSI, ISO, JIS, etc.

2.ဖောက်သည်၏ကွဲပြားခြားနားသောအပြောင်းအလဲနဲ့လိုအပ်ချက်များသို့မဟုတ်ရှိပြီးသားအခြေအနေများနှင့်အညီသင့်လျော်သောအရှည်, အစွန်းအရှည်ကိုရွေးချယ်ရန်နှင့်စတုရန်းအရွယ်အစားကိုကိုင်တွယ်;

3. လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်း၊

အခြေခံဒြပ်စင်ခြောက်ခု၏ရွေးချယ်မှုကိုနှိပ်ပါ။:

1, အပြောင်းအလဲနဲ့ချည်အမျိုးအစား, မက်ထရစ်, ဗြိတိသျှ, အမေရိကန်, စသည်တို့ကို;

2. ချည်အောက်ခြေအပေါက်, အပေါက်သို့မဟုတ်မျက်စိကန်းသောအပေါက်မှတဆင့်အမျိုးအစား;

3, လုပ်ငန်းများ၌ workpiece ပစ္စည်းနှင့်မာကျော;

4, အဆိုပါ workpiece ပြီးပြည့်စုံချည်အတိမ်အနက်နှင့်အောက်ခြေအပေါက်အတိမ်အနက်ကို;

5, workpiece thread တိကျမှု;

6၊ အနှိပ်စံ၏အသွင်အပြင် (အထူးလိုအပ်ချက်များကိုမှတ်သားထားရန်လိုသည်)။

သင်၏စုံစမ်းမေးမြန်းမှုကို အချိန်မရွေးကြိုဆိုပါသည်။

Lillian Wang

Giant Tools သည် ကျွန်ုပ်တို့ဖန်တီးထားသော အကောင်းဆုံးကိရိယာများသာဖြစ်သည်။

Tianjin Ruixin Tools & Hardware Co., Ltd.
အီးမေးလ်-wjj88@hbruixin.net

Whatsapp-+86-18202510745
ဖုန်း/Wechat: +86-18633457086

ဝဘ်-www.giant-tools.com