အခေါင်းပေါက်တူးခြင်း၏ နိဒါန်းနှင့် အသုံးချမှု အလားအလာ

Hollow drill bits (အစွန်းများစွာသော သံမဏိပြား drills, core drills ဟုလည်းလူသိများသည်) များသည် multi-edge စက်ဝိုင်းဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် ထိရောက်သော drill bits များဖြစ်သည်။တူးဖော်ခြင်းအချင်းသည် 12mm မှ 150mm အထိရှိသည်။သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ အင်ဂျင်နီယာနှင့် ရထားပို့ဆောင်ရေးကဲ့သို့သော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို တူးဖော်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။တံတားများ၊ သင်္ဘောများ၊ စက်ယန္တရားများ ထုတ်လုပ်မှု၊ အာကာသယာဉ်နှင့် အခြားသော အပေါက်များ စီမံဆောင်ရွက်သည့် နယ်ပယ်များ၊ ၎င်း၏ တူးဖော်မှု စွမ်းဆောင်ရည်သည် အစဉ်အလာထက် သိသိသာသာ ကောင်းမွန်ပါသည်။မြင့်မားသောတူးဖော်မှုထိရောက်မှု၊ ပေါ့ပါးပြီး လုပ်အားချွေတာသောတူးဖော်မှု၊ အစွယ်ရှိသောသံမဏိပြားတူးခြင်းနှင့် သံလိုက်ထိုင်ခုံတူးခြင်း စသည့်လက္ခဏာများဖြင့် ကိုက်ညီသောကိရိယာသည် ကြီးမားသောလုပ်ငန်းခွင်ပေါင်းများစွာကို လမ်းကြောင်းပေါင်းစုံတူးဖော်နိုင်သည်။လုပ်ဆောင်ချက်သည် အဆင်ပြေပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး ဆောက်လုပ်ရေးအချိန်ကို ထိထိရောက်ရောက် တိုစေကာ ခေတ်မီသံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို တူးဖော်ခြင်းနှင့် အဝိုင်းလိုက် groove လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် ပထမဆုံးရွေးချယ်မှုကိရိယာတစ်ခုဖြစ်လာသည်။

1. ဖြတ်တောက်ခြင်းအပေါ် လွှမ်းမိုးမှု Edit Broကြော်ငြာ?

Hollow drill bit သည် portable tools များအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်သော အပေါက်လုပ်ဆောင်ခြင်းကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။သို့သော်လည်း အခေါင်းပေါက်များ ၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် အတော်ပင် ရှုပ်ထွေးပြီး မျက်မမြင် အပေါက်များကို မလုပ်ဆောင်နိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့အား သတ္တုဖြတ်တောက်ရာတွင် အသုံးမပြုပါ။၎င်းတို့ကို ကြီးမားသော အချင်း သို့မဟုတ် အဖိုးတန်သတ္တုတွင်းများမှတဆင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့်အခါ သို့မဟုတ် တူးဖော်ကိရိယာများ၏ ပါဝါအကန့်အသတ်ရှိသည့်အခါမှသာ ၎င်းတို့ကို အသုံးပြုကြသည်။.အဲဒီမှာကတည်းကအခေါင်းပေါက်များ အတွက် စံထုတ်ကုန်များ မရှိသေးပါ၊ အထူးပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် အခေါင်းပေါက်များ အများစုကို ကျွန်ုပ်တို့ကိုယ်တိုင် ဖန်တီးရန် လိုအပ်ပါသည်။

Back angle efသက်ရောက်မှု

2.Effect of ထွန်ခြစ်ဖြတ်တောက်မှုအပေါ်ထောင့်

ထွန်တုံးထောင့် အပြောင်းအလဲများသည် ချစ်ပ်ပစ္စည်း၏ ပုံသဏ္ဍာန် အတိုင်းအတာအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ဖြတ်တောက်မှုတွင် တွန်းအား အပြောင်းအလဲများ ဖြစ်စေသည်။ဂရမ်ချစ်ပ်ပုံသဏ္ဍာန်ကိုပြန်ထိန်းပါ၊ ဖြတ်တောက်မှုအားကောင်းလေ၊ချစ်ပ်ပြားပုံသဏ္ဍာန် သေးငယ်လေ၊ ဖြတ်တောက်မှု အင်အားနည်းလေဖြစ်သည်။ထွန်တုံးထောင့်သည် 0° မှ 15° အကွာအဝေးတွင် ပြောင်းလဲသောအခါ၊ ဖြတ်တောက်မှုအား တည့်မတ်မှုကိန်းဂဏန်းသည် 1.18 မှ 1 အကွာအဝေးတွင် ပြောင်းလဲသွားသည်။

3.The influence of the ထွန်ခြစ်ထောင့်drill bit ၏ကြာရှည်ခံမှုအပေါ်?

drill bit ၏ ထွန်တုံးထောင့်ကို တိုးမြှင့်သောအခါ၊ tool tip ၏ ခိုင်ခံ့မှု နှင့် heat dissipation volume လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် tool tip ပေါ်ရှိ stress ကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။ထွန်တုံးထောင့်သည် အပေါင်းတန်ဖိုးဖြစ်သောအခါ၊ ကိရိယာထိပ်ဖျားသည် Subject t ဖြစ်သည်။o ဆန့်နိုင်အားဖိအား;ထွန်တုံးထောင့်သည် အနုတ်တန်ဖိုးဖြစ်သောအခါ၊ tool tip သည် compressive stress ကိုခံရသည်။ရွေးချယ်ထားသော ထွန်တုံးထောင့်သည် ကြီးလွန်းပါက၊ တူးဘစ်၏ ချွန်ထက်မှုကို တိုးနိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်မှုအား လျှော့ချနိုင်သော်လည်း ကိရိယာထိပ်ရှိ ဆန့်နိုင်အား ပိုကြီးလာမည်ဖြစ်ပြီး၊ တူးလ်ထိပ်ဖျား၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်သည်။ လွယ်လွယ်နဲ့ ကွဲလိမ့်မယ်။ဖြတ်တောက်ခြင်း စမ်းသပ်မှုတွင်၊ အလွန်အကျွံ ထွန်တုံးထောင့်ကြောင့် အမြောက်များစွာ ပျက်စီးခဲ့သည်။သို့သော်လည်း စီမံဆောင်ရွက်ရမည့် ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှု မြင့်မားခြင်းနှင့် ပင်မရိုးတံနှင့် သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော တူးဖော်ခြင်းတူးစင်၏ စက်တစ်ခုလုံး၏ တောင့်တင်းမှု နည်းပါးခြင်းကြောင့်၊ ထွန်တုံးကို ရွေးချယ်ထားသည့် ထောင့်သည် အလွန်သေးငယ်ပါက တူးဖော်စဉ်အတွင်း ဖြတ်တောက်နိုင်မှု တိုးလာခြင်း၊ ပင်မရိုးတံကို တုန်ခါစေမည်ဖြစ်ပြီး စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သိသာထင်ရှားသောတုန်ခါမှုများ ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။လိုင်းများ၊ drill bit ၏ကြာရှည်ခံမှုကိုလည်းလျှော့ချလိမ့်မည်။

5.Effect on cutting perormance

ရှင်းလင်းရေးထောင့်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်နှင့် ဖြတ်တောက်ထားသော ပစ္စည်းကြားရှိ ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်၏ extrusion ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။သို့သော် clearance angle ကြီးလွန်းလျှင် blade strength နှင့် heat dissipation capacity လျော့သွားလိမ့်မည်။

relief angle ၏အရွယ်အစားသည် drill bit ၏ကြာရှည်ခံမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဒေါက်တုံးများ၏ အဓိကဝတ်ဆင်သည့်ပုံစံများမှာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခြစ်ရာများနှင့် အဆင့်ပြောင်းလဲမှု ဝတ်ဆင်မှုဖြစ်သည်။စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့် ဝတ်ဆင်ခြင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ သက်တမ်းသည် အဆက်မပြတ်ဖြစ်နေသောအခါ၊ ရှင်းလင်းရေးထောင့်ပိုကြီးလေ၊ ရရှိနိုင်သော ဖြတ်တောက်ချိန် ပိုရှည်လေဖြစ်သည်။Phase change wear ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက clearance angle တိုးလာခြင်းသည် heat dissipation abil ကို လျော့ပါးစေမည်ဖြစ်သည်။drill bit ၏အရည်အချင်း။စပီယံဘစ်ကို ဝတ်ဆင်ပြီးနောက်၊ ဘေးဘောင်ရှိ ဝတ်ဆင်မှုဇုန်သည် တဖြည်းဖြည်း ကျယ်လာပြီး ဖြတ်တောက်သည့် ပါဝါ တဖြည်းဖြည်း တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ပွတ်တိုက်မှုမှ ထုတ်ပေးသော အပူသည် တဖြည်းဖြည်း တိုးလာကာ ဒေါက်တုံး အပူချိန်ကို မြင့်တက်လာစေသည်။အပူချိန်သည် drill bit အဆင့်အကူးအပြောင်းအပူချိန်သို့ တက်လာသောအခါ၊ drill bit သည် လျင်မြန်စွာ Wear ပေါ်လာလိမ့်မည်။

6. ချွန်ထက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

Hollow drill bit သည် ပမာဏနည်းပြီး processing batch သည် သေးငယ်သည်။ထို့ကြောင့် သတ္တုတူးစက်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲရာတွင် စီမံဆောင်ရွက်သည့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပြီး ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ချွန်ထက်ခြင်းတို့ကို တတ်နိုင်သမျှ ဘုံစက်ကိရိယာများနှင့် အသုံးများသော ကိရိယာများဖြင့် လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ချစ်ပ်ပြားများ ouion စွမ်းဆောင်ရည်။ထွက်လာသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အသားပြားများကို ထွန်ခြစ်မျက်နှာဖြင့် ညှစ်ပြီး ပွတ်ပေးသည်။နောက်ထပ် ပုံပျက်ခြင်း။ချစ်ပ်၏အောက်ခြေရှိ သတ္တုသည် အကြီးကျယ်ဆုံးအတိုင်းအတာအထိ ပုံပျက်နေပြီး ထွန်ခြစ်မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် ချော်ထွက်ကာ ချစ်ပ်၏အောက်ခြေအလွှာကို ပိုရှည်စေပြီး အမျိုးမျိုးသော အကွေးအကောက်ပုံစံများ ဖြစ်လာစေသည်။အပေါက်များတူးရန်အတွက် အခေါင်းပေါက်တူးဘစ်ကို အသုံးပြုသောအခါ၊ ချစ်ပ်များကို ချစ်ပ်များဖယ်ရှားရာတွင် လွယ်ကူစေရန်အတွက် ချစ်ပ်ပြားများ သို့မဟုတ် အမြှောင်းများအဖြစ် ဖြတ်စေလိုပါသည်။လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ထက်မြက်ခြင်းတို့ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက်၊ ထွန်ခြစ်မျက်နှာကို chip breaker မပါဘဲ ပြားချပ်သောမျက်နှာပြင်အဖြစ် ဒီဇိုင်းထုတ်ရပါမည်။အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ထွန်တုံးမျက်နှာပြင်သည် မြေပြင်ဖြစ်ရန် မလိုအပ်ပါ။Hollow drill bit ၏ ရှေ့မျက်နှာပြင်သည် ပြန်ကြိတ်ရန် အလွယ်ကူဆုံးဖြစ်ပြီး အလျင်မြန်ဆုံး ဝတ်ဆင်မှုနှုန်းဖြင့် မျက်နှာပြင်လည်းဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့်၊ အပေါက်မျက်နှာပြင်ကို ချွန်ထက်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အခေါင်းပေါက်ကို ချွန်သည်။အလယ်တန်းအလံမျက်နှာပြင်ကို အတွင်းပိုင်းအလယ်တန်းမျက်နှာပြင်နှင့် ပြင်ပအလယ်တန်းမျက်နှာပြင်အဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။ရောနှောခြင်းရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက် အရန်ခုံမျက်နှာပြင်များကို ပြန်ကြိတ်ရန် မလွယ်ကူသောကြောင့် အရန်မျက်နှာပြင်များကို ပြန်မကြေစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်သည်။

7. အရည်များကို ဖြတ်တောက်ပြီး တူးပါ။bits

Hollow drill bit ၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်မှာ စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း အပေါက်၏ အတွင်းအူတိုင်ကို ဖြတ်တောက်ခြင်း မရှိပါ။ထို့ကြောင့်၊ အခေါင်းပေါက်တူးဘစ်၏ ဖြတ်တောက်သည့်ပမာဏသည် လှည့်ကွက်တူးခြင်းထက် သိသိသာသာနည်းပြီး ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း လိုအပ်သော တူးဖော်မှုပါဝါနှင့် အပူသည် သေးငယ်ပါသည်။မြန်နှုန်းမြင့် စတီးအခေါင်းပေါက်များ ဖြင့် တူးဖော်သည့်အခါ၊ စီမံဆောင်ရွက်သည့်နေရာ၏ အပူချိန်သည် drill bit ၏ မာကျောမှုအပေါ် လွှမ်းမိုးမှုရှိသောကြောင့် တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အအေးခံရန် coolant ကို အသုံးပြုရပါမည် (အအေးခံရည်ကို အသုံးမပြုပါက တူးခြင်း၊ bit wear သည် အဓိကအားဖြင့် phase change wear နှင့် အစတွင် လျှင်မြန်သည်။ wear)။ပထမတော့ ငါတို့က ငါတို့ပဲ။ed ပြင်ပမှုန်ရေမွှားအအေး။သို့သော်၊ တူးသည့်ဘစ်စခန်းအား အလျားလိုက်ဝင်ရိုး ဦးတည်ချက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်သောကြောင့်၊ အအေးခံကိရိယာသည် တူးသည့်ဘစ်၏ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းသို့ ဝင်ရောက်ရန် ခက်ခဲသည်။coolant သုံးစွဲမှုသည် ကြီးမားပြီး cooling effect သည် စံပြမဟုတ်ပေ။ပြင်ပဖြန်းဖြန်းအေးပေးမှုကို internal spray cooling သို့ပြောင်းလဲရန်အတွက် drill rig spindle တည်ဆောက်ပုံကို ပြန်လည်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားပါသည်။coolant သည် အခေါင်းပေါက်ရှိ drill bit ၏ အူတိုင်မှ ပေါင်းထည့်ထားသောကြောင့် coolant သည် drill bit ၏ ဖြတ်တောက်သည့် အစိတ်အပိုင်းသို့ ချောမွေ့စွာ ရောက်ရှိနိုင်သောကြောင့် coolant စားသုံးမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပြီး Cooling effect ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။